Охрана Труда на Металлорежущих Станках

Детали обрабатывают на металлорежущих станках для того, чтобы получить необходимые форму и размеры их с требуемой чистотой поверхности и точностью обработки. Требование к форме, размерам, классу чистоты и точности обусловлены назначением детали и условиями ее работы в машине. Конструкторы задают их в чертежах. Из простейшего, например, чертежа (фиг. 1) видно, что деталь имеет цилиндрическую ступенчатую форму с диаметром большего цилиндра 50 мм и меньшего 40 мм. Торцовые поверхности цилиндров — это плоскости, перпендикулярные к осям цилиндров. Чистота цилиндрических поверхностей должна быть не ниже седьмого класса, а торцовых — четвертого.

Известно, что такие понятия, как точка, линия, поверхность, это идеальные, реально не существующие геометрические образы, хотя бы потому, что точка лишена всяких размеров, линия может иметь лишь длину, но ни ширины, ни толщины она не имеет; поверхность имеет лишь два измерения. Те физические линии и поверхности детали, которыми определяются ее форма и размеры, не тождественны геометрическим образам. Однако легко представить деталь, все физические поверхности и линии которой отождествлены с соответствующими геометрическими понятиями. В этом случае мы представим деталь с идеальными формами и размерами, которую называют идеальной деталью. С ней связано содержание термина «точность обработки». По некоторым причинам обработанные на станках детали будут обязательно иметь различные отклонения от идеальной формы и размеров. Цилиндрические поверхности могут получиться слегка коническими или гиперболоидными; поперечное сечение цилиндров может отклоняться от идеальной формы круга, принимая форму эллипса, многогранника и т. п.; размеры диаметра и длины будут колебаться в некоторых пределах, в зависимости от условий обработки; относительно друг друга поверхности могут располагаться неправильно. Например, оси двух цилиндров (фиг. 1) могут не совпадать, а торцовые поверхности быть не перпендикулярными к осям цилиндров. Таким образом, реальная деталь не вполне соответствует идеальной детали. Степенью соответствия определяется точность обработки.

Отступление реальных формы и размеров детали от идеальных называют погрешностью обработки. Величину этих отступлений ограничивают допусками. Допуск — это тот диапазон отклонений, в пределах которого реальная деталь может отклоняться от идеальной. Величинами допусков определяются классы точности. Их значения конструктор указывает в чертеже.

Охрана Труда на Металлорежущих Станках

Источник: www.autowelding.ru

Похожие страницы: