Обработка Титана на Фрезерном Станке

Особенности обработки титана и преимущества

Обработка высокопрочных жаростойких материалов, таких как титан - невероятно сложная задача для большинства производителей. Станкопроизводители предлагают для этих целей специальные токарно-фрезерные станки, характеризующиеся повышенной прочностью и устойчивостью, за счет увеличенных габаритов и мощного двигателя. Это необходимо для обеспечения высоких усилий резания и минимизации вибрации в процессе резания, ухудшающих качество обработанной поверхности и сокращающих срок службы станка.

При создании совершенной системы для высокоэффективной обработки титана необходимо предусмотреть наличие достаточно мощного станка, специального инструмента, обладающего соответствующими характеристиками режущей кромки, и надежного соединения шпинделя, связывающего станок и инструмент.

В апреле 2012 года станкостроительное предприятие Mitsui Seiki (Франклин-Лейкс, шт. Нью-Джерси, США) в партнерстве с поставщиком инструментальных решений, компанией Kennametal Inc (Латроб, шт. Пенсильвания, США), провели совместные испытания по обработке заготовок из титана (Ti-6Al-4V) на горизонтальном обрабатывающем центре Mitsui-Seiki HPX63 CNC, оснащенном четырьмя инструментами Kennametal с системой крепления KM4X 100.

Особенности обработки титана и преимуществаОдной из ключевых особенностей станка HPX63 является возможность обработки крупных деталей, диаметром до 1050 мм и высотой по оси Y до 1050 мм.

Другие характеристики станка:

  • максимальное перемещение по оси X - 1000 мм,
  • максимальное перемещение по оси Z - 900 мм,
  • размер палеты - 630 мм,
  • поворотный стол вращается (ось B) со скоростью - 12 об/мин.,
  • скорость ускоренного хода - 32 м/мин с ускорением/замедлением 0, 5G,
  • скорость рабочей подачи - 12 м/мин.

Предназначенный для высокоточной обработки станок имеет жесткую литую станину и усиленные горизонтальные направляющие, шлифованные и доведенные вручную. Точность позиционирования составляет 0, 001 мм. Шпиндель станка автоматически компенсирует температурные изменения и не требует времени на разогрев.

Тип соединения шпинделя, обеспечивающий наилучшую передачу крутящего момента, является ключевым критерием для создания совершенной станочной системы. Большинство инструментальных патронов имеют цельную конструкцию, без внутренних полостей, что ограничивает усилие их закрепления. Жесткость соединения в большей степени зависит от точности выполнения радиальных размеров зажимного конуса. Поэтому для достижения надежного соединения необходимо использовать дорогостоящую высокоточную оснастку.

Соединение KM4X™ от Kennametal является представителем следующего поколения креплений KM. Некоторые существующие соединительные системы могут передавать значительный крутящий момент, однако, они не в состоянии выдерживать возникающие от больших усилий резания высокие изгибающие моменты. В соединении KM4X™ реализована технология контакта по трем поверхностям, обеспечивающая повышенную надежность, оптимальное распределение усилия зажима и сопротивление изгибу, в три раза превышающее аналогичные системы.

Для испытаний был выбран станок HPX63 с высокомоментным шпинделем с максимальной мощностью 26/22 кВт и крутящим моментом 1081 Нм. Система крепления шпинделя KM4X100 создает усилие зажима, равное 85 кНм, т. е. в два раза больше, чем соединение HSK100, и в три раза больше, чем соединение BT50 (40 кНм и 25 кНм, соответственно).Обработка Титана на Фрезерном Станке

Источник: www.i-mash.ru

Похожие страницы: